cnc精密機(jī)械加工在加工精密零件時需要注意哪些細(xì)節(jié)

1、提高精密機(jī)床的靜剛度和動態(tài)剛度。一些超精密機(jī)床使用特殊結(jié)構(gòu)。垂直結(jié)構(gòu)的超精密磨床是傳統(tǒng)的龍門結(jié)構(gòu)。在重型加工負(fù)荷下容易產(chǎn)生俯仰和偏航變形。并聯(lián)機(jī)床結(jié)構(gòu)的程度進(jìn)一步增加了機(jī)床的剛性。

2、cnc精密機(jī)械加工提高機(jī)床速度和刀具速度，縮短加工時間。采用超精密機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速3000r / min，可大大提高進(jìn)給返回速度，芯片封裝設(shè)備的運(yùn)動加速度可達(dá)5000r / min以上，提高運(yùn)動部件的剛度，提高精度和效率，補(bǔ)償軟件可用于進(jìn)一步提高加工精度。

3、cnc精密機(jī)械加工繼續(xù)追求游離磨粒的加工精度連續(xù)磨粒加工不斷追求固定磨粒加工的效率。目前的超精密技術(shù)實現(xiàn)了高表面質(zhì)量和表面完整性，但是以犧牲加工效率為代價。

4、超精密切削和磨削技術(shù)具有較高的加工效率，但不能獲得與CMP和EEM相同的加工精度。 CMP和EEM處理方法已成為超精密零件加工領(lǐng)域的研究對象

5、cnc精密加工方法的出現(xiàn)反映了整個行業(yè)的發(fā)展趨勢。電解磁力研磨，可變磨料和加工等復(fù)合加工方法的誕生也是一個趨勢面。高生產(chǎn)效率已成為企業(yè)生存的條件之一。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“研磨研磨”甚至“研磨拋光”的主要加工技術(shù)。

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