加工中心技術(shù)故障的5個(gè)原因

1、數(shù)控加工中心數(shù)控機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于現(xiàn)代化管理。但是，由于操作不當(dāng)或編程錯(cuò)誤，很容易使加工模具或刀架撞擊工件或機(jī)床。

2、機(jī)械零部件加工精度損失甚至是操作意外。因此，從保持精度的角度來看，在CNC機(jī)床的使用過程中，不允許加工模具與機(jī)床或工件碰撞。由于軟件被CNC加工鎖定，因此在模擬處理期間，當(dāng)按下自動(dòng)操作按鈕時(shí)，執(zhí)行模擬。界面無法直觀地查看機(jī)器是否已鎖定。

3、模擬過程中通常沒有工具設(shè)置。如果機(jī)床未鎖定，則很容易撞到刀。因此，在模擬處理之前，您應(yīng)該進(jìn)入操作界面以確認(rèn)機(jī)器是否已鎖定。忘記在加工過程中關(guān)閉干運(yùn)行開關(guān)。由于程序是模擬的，因此經(jīng)常打開干運(yùn)行開關(guān)以節(jié)省時(shí)間。干運(yùn)行意味著機(jī)器的所有運(yùn)動(dòng)軸都在G00運(yùn)行。如果在加工過程中未關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間開關(guān)，則機(jī)器會(huì)忽略給定的進(jìn)給速度并以G00運(yùn)行，從而導(dǎo)致刀具或機(jī)器發(fā)生碰撞。

4、機(jī)械零部件加工在控制仿真的情況下，在控制之后不返回參考點(diǎn)，在校準(zhǔn)過程中機(jī)床被鎖定，并且在模擬操作中加工模具坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化，此時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不匹配，須使用返回參考點(diǎn)的方法，以確保機(jī)械零坐標(biāo)與坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)一致，如果在校準(zhǔn)過程之后執(zhí)行加工操作而沒有發(fā)現(xiàn)問題，則加工模具將發(fā)生碰撞，超行的方向不正確。

5、機(jī)械零部件加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作人員養(yǎng)成細(xì)致細(xì)致的習(xí)慣，以正確的方式操作機(jī)床，減少機(jī)床碰撞現(xiàn)象。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了加工模具損傷檢測(cè)，機(jī)床防撞檢測(cè)，機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)。

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